剪板機運用規范

規范稱號：剪板機運用規范

適用范圍：剪切4mm以下鋼板作業

操作過程

1??作業前預備

1.1操作前操作人員要穿作業服，袖口扣緊，上衣下擺不能翻開，有必要戴好作業帽。

1.2本機床操作人員有必要熟悉剪板機首要結構、功能和運用方法，制止超功能運用設備。

1.3適用于剪切資料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬資料板材，而且有必要是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的資料，不允許超厚度剪切。

1.4開動前按設備光滑規定加油脂，查看油杯油量，油質狀況，蓋好油杯孔蓋子。

1.5翻開電源開關，作業前應先試空工作2～3次，確認光滑杰出，工作無反常后才干進行作業。

2??剪板機查看

2.1作業前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片空隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次空隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺查看空隙是否適宜，避免繃簧崩斷或損傷刃口。

2.2刀板應緊固牢靠，刀片有必要緊貼，上、下刀板面堅持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3剪切操作

3.1?剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態下進行剪切。

3.2?送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應堅持少200mm以外的間隔，并且離開壓緊裝置。

3.3要經常注意夾緊組織及離合器、制動器有無反常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有反常現象，應立即中止剪切，堵截電源，告訴有關人員檢修。

3.4制止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片空隙。在調整導軌空隙、刀刃空隙時，應停車后方可進行。制止在作業工作過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。

4??作業結束

4.1?應堵截電源，擦凈設備，做好點檢記載。

4.2?清掃場所，將加工資料、余料等放置指定位置。