折彎機廣泛應用于裝潢、冶金、船舶、汽車、機械、航空等行業(yè)。其使用過程也是非常的講究,特別是在開機前的步驟工作,我們這有正確的做好開啟前得準備工作才可以使得機器后續(xù)的使用更加流暢,下面就來給大家詳細介紹一下開機的步驟。
(1)按照操作步驟進行,正確地操作機床;
?。?)折彎機加工運行時,發(fā)生非正常情況要立即停止檢查;
?。?)折彎機運行時若發(fā)生報警而停機,應區(qū)別對待,不可盲目運行,以免損壞機床;
?。?)新執(zhí)行的程序,工件一定要按圖紙檢查,以免批量錯誤;
?。?)折彎過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況要及時停機檢查;
(6)經常檢查X軸實際位置和檢測值是否相符,若有偏差及時調整。
1、滑塊上限的調整:調理撞塊Ⅱ的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程間隔,減少工作循環(huán)時間,電液折彎機廠家,從而進步消費率。
2、上、下模間隙的調整(滑塊要停在上死點)。
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標牌指示的方向操作,初調間隙應大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調整,調整值由計算器顯現(xiàn),每增減一個個位數(shù)是0、1mm(0、1mm/轉)。
b、如若工件角度兩端不分歧,可松開支釘,把銜接桿左移,脫開左、右轉動的銜接,轉入手輪(上或下)改動一端機械限位的間隔,到達微調整工件端角度的目的。留意:調好后,套18恢恢復位,支緊支釘,否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端分歧,中間角度(大或?。┎环制?,這可使上模微調安裝,運用微調時,電液折彎機廠,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘,(以上模不落下為準繩)然后把中段上部的調整斜塊(左或右略微敲動)。在中間角度小的中間,使上模適量凸出,電液折彎機訂制,緊固支釘,試折,直到工件全長角度到達允許值上。
3、液壓折彎機折彎力的調整:在表或依據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表一計算出指示壓力P值,隨后調理溢流閥8的手輪,使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料間隔的調整:后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整,其調整值可從按鈕箱上的轉數(shù)表中讀出,轉數(shù)表的換算值為0、1mm/轉,并有手輪停止微調。
5、腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動,操作笨重。
折彎機機床的主要構成:(1)滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值。(2)工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其小讀數(shù)為0.01毫米。(3)同步系統(tǒng):折彎機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié),肇慶電液折彎機,數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。(4)擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術相結合可構成高效自動化加工設備,為優(yōu)質、高效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。
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