1、滑塊上限的調(diào)整:調(diào)理撞塊Ⅱ的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程間隔,減少工作循環(huán)時間,從而進(jìn)步消費率。
2、上、下模間隙的調(diào)整(滑塊要停在上死點)。
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標(biāo)牌指示的方向操作,初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調(diào)整,調(diào)整值由計算器顯現(xiàn),每增減一個個位數(shù)是0、1mm(0、1mm/轉(zhuǎn))。
b、如若工件角度兩端不分歧,可松開支釘,把銜接桿左移,脫開左、右轉(zhuǎn)動的銜接,轉(zhuǎn)入手輪(上或下)改動一端機械限位的間隔,到達(dá)微調(diào)整工件端角度的目的。留意:調(diào)好后,套18恢恢復(fù)位,支緊支釘,否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端分歧,中間角度(大或?。┎环制?,這可使上模微調(diào)安裝,運用微調(diào)時,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘,(以上模不落下為準(zhǔn)繩)然后把中段上部的調(diào)整斜塊(左或右略微敲動)。在中間角度小的中間,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長角度到達(dá)允許值上。
3、液壓折彎機折彎力的調(diào)整:在表或依據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,岳陽數(shù)控折彎機,并按表一計算出指示壓力P值,隨后調(diào)理溢流閥8的手輪,使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料間隔的調(diào)整:后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整,其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出,轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0、1mm/轉(zhuǎn),數(shù)控折彎機廠,并有手輪停止微調(diào)。
5、腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運動,操作笨重。
佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)華粵五金機械廠始于1992年,是國內(nèi)具規(guī)模的專業(yè)生產(chǎn)板材加工裝備廠家之一。主營產(chǎn)品:剪板機、折彎機、折邊機等機械。
有效縮短折彎機設(shè)置時間的技術(shù)
其次,如今的折彎機都可以提供提高前輩的功能性,可以更有效地運行機器的特性,把握新的機床控制特性的操縱工人可以利用這些功能來進(jìn)步效能。好比說它能夠存儲工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息,如模具型號、位置和折彎順序;使用精磨模具時,折彎機可以檢測材料厚度的變化并進(jìn)行實時折彎計算,從而減少折彎角渡過大或不足的零件數(shù)目。
尤其是折彎機的脫機編程技術(shù),可以節(jié)約預(yù)備時間,由于工人不必編制零件加工程序,零件程序可由技術(shù)職員編制并下傳給折彎;或者是利用“即插即用”功能簡化復(fù)雜的分級模具調(diào)整。假如以原有的折彎機以及工藝來說,完成一件工件的折彎需要耗費不少的時間,而有很大一部門則都消耗在參數(shù)的設(shè)置方面。這些程序不僅有助于盡量縮短加工預(yù)備時間,而且進(jìn)步了折彎順序操縱的一致性,還可減少個別操縱者引起的零件偏差。
折彎機已經(jīng)在很多領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用,想必很多人對于這種設(shè)備的操作使用還不是特別了解,廠家人員為幫助大家了解這種設(shè)備的正確操作方法,減少這方面的操作失誤,來給大家詳細(xì)講解一下這種設(shè)備的安全操作規(guī)范。
1、嚴(yán)格遵守折彎機工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;
2、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序;
5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,數(shù)控折彎機廠商,一切正常后方可工作;
6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,數(shù)控折彎機工廠,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號;
7、板料折彎時要壓實,以防在折彎時板料翹起傷人;
8、調(diào)板料壓模時要切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行;
9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸;
10、工作時,折彎機后部不允許站人;
11、嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料;
12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手;
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料性能的板料,以免損壞設(shè)備;
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除;
16、關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
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