我們都知道剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片。剪板機(jī)廠家覺得只要采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)廠家認(rèn)為剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種,閘式剪板機(jī),主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。
鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器,是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。產(chǎn)品主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè),廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備;數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)S糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確,蝸輪蝸桿傳動(dòng),光桿絲桿同心,無噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn),它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量;液壓剪板機(jī)采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),可靠性好,采用三點(diǎn)支承滾動(dòng)導(dǎo)軌,消除支承間隙,提高剪切質(zhì)量,是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪切厚度。剪板機(jī)剪切厚度主要受剪板機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度的限制,終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多,如刃口間隙、刃口鋒利程度、剪切角大小(對(duì)平刀剪切為板寬)、剪切速度、剪切溫度、剪切面的寬度等,而的還是被剪材料的強(qiáng)度。目前,國(guó)內(nèi)外剪板機(jī)的剪切厚度多為32毫米以下,厚度過大,從設(shè)備的利用率和經(jīng)濟(jì)性來看都是不可取的。剪切板料寬度。剪切板料寬度是指沿著剪板機(jī)剪刀方向,一次剪切完成板料的尺寸,它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定(可剪板寬度小于剪刃長(zhǎng)度),這種剪切方式稱為橫切方式??v切方式為多次接觸剪切,只要條料寬度小于剪板機(jī)凹口一喉口,剪切尺寸就不受限制。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,剪板寬度不斷增大,目前剪板寬度為6000毫米的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍,國(guó)外剪板機(jī)的板寬已達(dá)10 000毫米。剪切角度。為了減少剪切板料的彎曲和扭曲,一般都采用較小的剪切角度,全新剪板機(jī),這樣剪切力可能增大些,對(duì)剪板機(jī)受力部件的強(qiáng)度、剛度也會(huì)帶來一些影響,但提高了剪切質(zhì)量。喉口深度。采用縱切方式對(duì)剪板機(jī)的喉口深度有一定的要求,目前剪板機(jī)趨向于較小的喉口深度,這樣可提高機(jī)架的剛度,剪板機(jī),但使整機(jī)質(zhì)量下降。
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