剪切厚度。剪板機(jī)剪切厚度主要受剪板機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度的限制,終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多,如刃口間隙、刃口鋒利程度、剪切角大小(對(duì)平刀剪切為板寬)、剪切速度、剪切溫度、剪切面的寬度等,液壓剪板機(jī),而的還是被剪材料的強(qiáng)度。目前,國內(nèi)外剪板機(jī)的剪切厚度多為32毫米以下,厚度過大,從設(shè)備的利用率和經(jīng)濟(jì)性來看都是不可取的。剪切板料寬度。剪切板料寬度是指沿著剪板機(jī)剪刀方向,一次剪切完成板料的尺寸,它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定(可剪板寬度小于剪刃長度),這種剪切方式稱為橫切方式??v切方式為多次接觸剪切,只要條料寬度小于剪板機(jī)凹口一喉口,剪切尺寸就不受限制。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,剪板寬度不斷增大,目前剪板寬度為6000毫米的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍,國外剪板機(jī)的板寬已達(dá)10 000毫米。剪切角度。為了減少剪切板料的彎曲和扭曲,一般都采用較小的剪切角度,這樣剪切力可能增大些,對(duì)剪板機(jī)受力部件的強(qiáng)度、剛度也會(huì)帶來一些影響,但提高了剪切質(zhì)量。喉口深度。采用縱切方式對(duì)剪板機(jī)的喉口深度有一定的要求,目前剪板機(jī)趨向于較小的喉口深度,這樣可提高機(jī)架的剛度,但使整機(jī)質(zhì)量下降。
數(shù)控板料折彎機(jī)的工作方式介紹:
(1)設(shè)定保壓時(shí)間,卸壓時(shí)間,水平擋料進(jìn)退距離,調(diào)整好數(shù)控板料折彎機(jī)水平擋料位置。
(2)設(shè)定數(shù)控板料折彎機(jī)工步數(shù)以及每個(gè)工步的擋料位置、折彎張數(shù)。
(3)選擇連續(xù)操作檔位,下壓折彎機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn),下壓折彎機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開關(guān)時(shí),水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離,同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;數(shù)控板料折彎機(jī)保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓,卸壓時(shí)間到下壓折彎機(jī)構(gòu)自動(dòng)回程,同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān),一次折彎動(dòng)作結(jié)束,進(jìn)行下一次折彎。
剪板機(jī)使用準(zhǔn)備
1. 連接好電線,啟動(dòng)剪板機(jī)前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量(46號(hào)液壓油)。
2. 剪板操作前,檢查下板料的材質(zhì)、厚度是否對(duì)圖,板材的表面有無凹凸不平,缺陷,注意紋理方向,確定剪切順序。做到心中有數(shù)
3.剪板機(jī)上一般都有不同厚度和材質(zhì)間隙調(diào)整表,根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙,一般為被剪板材厚度的8-10%。調(diào)整后擋料的位置,剪出來的料是否準(zhǔn)確,兩端的寬度是否一致。
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