隨著客戶要求的提高和科技技術的進步,這顯然不能滿足市場和客戶的需求。
那么如何進行改造,可進行降噪,滿足大多數(shù)客戶的需求?改造技術方案如下:
液壓剪板機減震降噪壓腳,包括有壓腳,壓腳外側(cè)套合有回程拉簧,壓腳的內(nèi)腔設有活塞,活塞上分別設有密封圈和O型圈,活塞的下端設有壓頭,壓頭上設有減震墊。
新型活塞的下端設有壓頭,壓頭上設有減震墊,結(jié)構(gòu)設計合理,使用方便,降低了剪板機的噪音。
今天要為大家介紹的是液壓折彎機的正確操作方法,下面就請大家跟著小編一起來了解下吧。
一、安裝上、下模:
1、檢查設備,根據(jù)產(chǎn)品的形狀、厚度、尺寸的要求選擇對應的上下模進行安裝;
2、利用內(nèi)六角扳手和內(nèi)六角螺絲將上模緊固在上行程固定板上;
3、松開定位以及下模夾緊裝置,調(diào)節(jié)下模與上模對應(此時不可緊固下模)。
二、行程調(diào)節(jié):
1、點動腳踏開關將上模向下點動;
2、當上模與下模距離接近于{t+(5-10mm)}(t板料厚度)時,調(diào)節(jié)折彎機背后的行程控制器,使當前位置為上模行程下死點;
3、腳踩腳踏開關退回上模到上止點,按住行程微調(diào)下移開關使上模下移大于{t+(5-10mm)},點動腳踏開關使上模下移與下模凹槽完全研合,此時用下模鎖緊裝置將下模鎖緊;④腳踩腳踏開關將上模向上退回;
上模有快夾裝置,縮短了換模時間,提高生產(chǎn)效率,上模有手動調(diào)整裝置,提高了工件精度和模具壽命。
抗偏載能力稍弱。電子液壓比例伺服同步,確保反復操作的精準性。
折彎機行程內(nèi)可任意點控制,重復精度達+/-0.01,平行度達0.02。
工作臺采用撓度補償或者上模配有撓度補償機構(gòu)
滑塊行程,后擋料均由電腦自動控制,后擋料采用滾珠絲杠、直線導軌,重復精度高,可控制多軸的同步數(shù)控機或者板料柔性加工中心等。
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