解決方法:用打表法把上滑塊與下工作臺用高度尺測量,看是否平行。若模具已經(jīng)平行,再找其它原因想辦法解決;若是角度不一致造成的,可通過調(diào)整斜塊的方式來減少誤差。
如上下模具沒問題的話,就是折彎機壓力不勻或者上刀架變形了。可以在下模具的底部墊幾張薄紙來慢慢調(diào)節(jié)。這是折彎機相對來說更容易出現(xiàn)的問題,一般中間的角度偏大,主要是滑塊問題,可以通過調(diào)整滑塊來解決。如果想要避免這一情況的出現(xiàn),可以選擇三缸,也就是在中間再加一個油缸。
滑塊工進(jìn)時下行不垂直,發(fā)出不正常的響聲:此類故障是由于導(dǎo)軌使用時間長,導(dǎo)軌潤滑不正常,被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度,重新調(diào)整至符合要求間隙。視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板。如拉傷較嚴(yán)重,則需更換。
原壓板上是貼塑,要注意選擇貼塑的硬度,和導(dǎo)軌的貼和面,經(jīng)過鏟刮,保證貼和面在85%以上,開之字形潤滑油槽。
原壓板內(nèi)是金屬塞鐵。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵,貼合面磨床加工,連接螺栓要低于貼合面,開之字形潤滑油槽。
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