折邊機,
剪板機,
折彎機
后兩支點固定在墻板上,前支點為碟簧滾輪支座,固定在壓料梁上,使刀架始終貼合在后兩支點上。刃口間隙調(diào)整機構(gòu)為渦輪蝸桿減速機,帶動上支點偏心轉(zhuǎn)動,使刀架在下支點上作微量轉(zhuǎn)動,從而改變?nèi)锌陂g隙值。
后擋料安裝在刀架底板上,隨刀架作上下運動。后擋料由伺服電機驅(qū)動,經(jīng)同步帶和滾珠絲杠副傳動,帶動擋料架在直線導軌上作前后移動。整個擋料裝置由數(shù)控系統(tǒng)計數(shù),定位準確可靠,操作方便。后擋料的調(diào)節(jié)范圍為10~1000mm。
PLC控制的液壓
剪板機系統(tǒng)具有動力大、實用、經(jīng)濟、易改造的優(yōu)點,應(yīng)用場合廣泛。液壓缸作為執(zhí)行元件,夾緊力大,剪切動力也大,系統(tǒng)進行板料剪切時工作性能好。系統(tǒng)采用變量泵供油,回油節(jié)流調(diào)速,能量利用合理。同時立式液壓缸設(shè)有平衡回路和鎖緊回路,工作。自動控制系統(tǒng)采用PLC作為主控部件,自動化程度高,PLC既簡化了電控系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單緊密,體積小巧,又可以直接安裝于現(xiàn)場操作臺內(nèi),調(diào)試維護方便,更便于功能擴展。該系統(tǒng)經(jīng)過安裝及調(diào)試,整機運行良好,板料實物尺寸也趨于一致,實現(xiàn)了剪切過程的自動化,切實提高了生產(chǎn)線效率。
數(shù)控
剪板機伺服初始化:在設(shè)備的維修過程中,有時候由于一些不便查明的原因,可通過初始化的方法,來快速解決故障。伺服初始化的步驟:先將伺服參數(shù)備份出來,然后初始化,再重新逐個寫入?yún)?shù)。伺服初始化后上電試機,故障仍然存在。①按照進入數(shù)控系統(tǒng),備份參數(shù);②調(diào)到NT=49,使該參數(shù)值為1;③退出并關(guān)機;④開機后重新逐個寫入?yún)?shù);⑤退出。系統(tǒng)初始化后,再開機。