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電液同步折彎機常見的問題：
1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題，可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大，會出現滑塊上下運動的傾斜與抖動現象，會大大的損害導軌與滑塊襯板，嚴重的會影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差，后檔料的誤差有很多地方可以影響，首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養的工作，負責后檔料上有雜質附和在上面，長時間會損壞絲桿與光桿，則會影響后檔料的精度定位了，然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大，這種情況需要松開軸同步皮帶，仔細調整好平行度公差范圍內，然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動，會產生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。
4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎，否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統的穩定與同步，從而出現折彎角度兩邊不一樣的情況。
折彎機使用時有誤差的原因：
1、折彎的外圓呈錐體
前后的連線未與主軸軸線同軸，是折彎機尾座中心位置不對造成的。
2、折彎時工件產生振動
可能是折彎機尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是模具不夠銳利或圓弧過大，或者是回轉的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3、模具達不到要求
折彎機模具與主軸軸線不同軸，或回轉的軸承磨損而產生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，模具中央的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4、嚴重磨損或咬毛
可能是使用固定的未加潤滑油或主軸轉速過高，或者是折彎機模具的夾頭未夾緊，折彎時工件曾停止工作造成的。
一、傳統折彎機使用壽命比較短，問題多，使用一段時間就要求換 新，維修費用難以維持；
二、齒輪設計受力均勻，受力面積大，，噪音小，齒輪內部組織比鑄造齒輪更致密、強度更高；
三、自動送線架送線，減少線材彎曲時的阻力，更好的保護齒輪和變速箱；
四、貝朗伺服折彎機有升級款傳送帶，使用壽命更長；
五、外觀結構更輕巧、美觀，機器整體占地面積??；
六、伺服折彎機從線材上料、送線、校直、折彎成型、切斷等工序可一次完成，無需二道工序，操作簡單、使用更方便。
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