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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是基于普通折彎?rùn)C(jī)加裝了數(shù)控系統(tǒng)，因此叫數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。普通折彎?rùn)C(jī)與數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別就是自動(dòng)化程高于普通的，速度快、精度高；操作、調(diào)試更加的簡(jiǎn)單、易學(xué)，不像普通的折彎?rùn)C(jī)調(diào)試起來(lái)非常的吃力；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)外觀設(shè)計(jì)更加的大氣、美觀，占地面積小。
從來(lái)說(shuō)，扭軸數(shù)控都屬于半自動(dòng)數(shù)控，從一定程度上提高了折彎?rùn)C(jī)的精度、速度、還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動(dòng)避讓、角度直接計(jì)算，模具庫(kù)，精度更是可以達(dá)到0.05mm；還有一種電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，屬于全自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，可以實(shí)現(xiàn)同步控制，不需要像普通折彎?rùn)C(jī)加裝平衡桿強(qiáng)制同步。
液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)整理整潔，否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型整理、揩拭整潔，槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響作件正確度。
5、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
7、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的?？谝话汩_(kāi)口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以?xún)?nèi)的薄板可為6-8倍。
6.工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
9、折彎?rùn)C(jī)加工狹斷板材時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。
10、折彎前，應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。
液壓折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)故障解決
故障一：液壓折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)無(wú)壓力
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請(qǐng)檢查相關(guān)電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請(qǐng)拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。
3、三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。
故障二：液壓折彎?rùn)C(jī)滑塊快速轉(zhuǎn)慢速，時(shí)間停頓過(guò)長(zhǎng)
1、檢查油箱油面是否過(guò)低，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過(guò)修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。
3、檢查充液閥是否被完全打開(kāi)，如果是因?yàn)橛鸵何廴?，使充液閥的閥芯活動(dòng)不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
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