佛山折彎機(jī)廠家-華粵五金機(jī)械廠：

折彎機(jī)漏油的原因分析：

1、密封圈與使用條件不相適應(yīng)

折彎機(jī)常使用的O形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當(dāng)油壓<2.9MPa時，可選用低硬度;當(dāng)油壓在2.9-4.9MPa時，應(yīng)選用中硬度;當(dāng)油壓為4.9-7.8MPa時，應(yīng)選用高硬度。

2、沒有設(shè)計(jì)密封或密封結(jié)構(gòu)不合理

折彎機(jī)機(jī)體上的螺釘孔設(shè)計(jì)成通孔，又沒有密封措施;機(jī)體蓋處沒有設(shè)計(jì)密封墊;轉(zhuǎn)軸與機(jī)體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設(shè)計(jì)不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?

3、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

(1)折彎機(jī)的鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

(2)折彎機(jī)的油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭引起漏油。

(3)折彎機(jī)的密封圈長期使用后，特別是那些運(yùn)動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔間間隙增大，同樣引起漏油。

液壓板料折彎機(jī)常見故障分析與排除：

滑塊不能下行

1)電磁換向閥不能換向。①CT4A不動作。檢查電路，修理或更換CT4A;②CT4A殼體固定螺釘松，檢查并擰緊;③換向閥閥芯卡滯。清洗、研磨或更換滑閥。

2)單向節(jié)流閥閥芯卡死或關(guān)死。檢修清洗。

滑塊只下不上

1)電磁換向閥不能換向。①閥芯卡滯。清洗研磨或更換滑閥;②CT4B不動作或殼體固定螺釘松動。檢查電路，修理或更換CT4B，擰緊殼體固定螺釘。

2)液控單向閥不能打開，液控單向閥閥芯卡死。檢修、清洗或更換。

3)壓力繼電器故障，可能是彈簧調(diào)得松。順時針旋緊壓力繼電器手輪，壓緊彈簧。

4)活塞缸活塞密封圈磨損嚴(yán)重。更換密封圈

折彎機(jī)模具使用呢規(guī)范

1、接通折彎機(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機(jī)器還未開始工作。

2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機(jī)模具進(jìn)行折彎工作時需要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

3、折彎機(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎機(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5、板料折彎時必須壓實(shí)，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

7、在改變可變折彎機(jī)下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8、禁止使用折彎機(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

9、關(guān)閉折彎機(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

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