選購數(shù)控折彎機的幾大要點
1.工件
個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數(shù)小的機器。仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。
2.撓變
在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。
3.零件的彎曲半徑
采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。
4.精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。
5.模具
即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
如何清洗數(shù)控折彎機?
1、溶劑浸漬清洗
浸漬清洗是將被清洗的油壓機零件浸入帶有加熱設備的清洗槽中(加熱溫度一般為35-85攝氏度),并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽,使清洗液處于動態(tài)之中,浸漬時間4-8小時,對于油污嚴重的零件,清洗時還需手工擦抹。
2、噴洗
采用壓力噴射機清洗,適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵吧調配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進行噴射清洗,一般說來,被清洗零件經過預洗室,清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外,也可采用壓縮空氣產生的氣流將污染物吹掉,其中采用脈動氣流效果佳。
3、機動擦洗
可采用軟毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器,總是用硬的鋼絲刷,有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體,使用帶磨料球的尼龍去刺刷,刷磨閥孔端部,孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成
4、超聲波清洗
利用適當功率的超聲波攝入清洗液中,行程點狀微小空腔,當空腔礦大到移動程度時,突然潰滅,形成局部真空,周圍的流體以很高的速度來填補這個真空,產生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的強大升壓和機械沖擊力,使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短,清洗質量好,還能清洗形狀復雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比,功效提高10倍以上,成本降低。但對濾油器這種多孔形物質,有吸收聲波的作用,可能會影響清洗效果。
5、加熱揮發(fā)法
有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除,但此種方法不能將液壓機中液壓元件內部殘存的炭,灰及固體附著物清除掉。
液壓板料折彎機常見故障分析與排除
滑塊回程速度慢且壓力又很高
1)電磁換向閥有故障,可能是CT4B殼體固定螺釘松動或閥芯推桿磨損。擰緊CT4B殼體固定螺釘,清洗、檢修閥芯推桿或更換滑閥。
2)液控單向閥有故障,閥芯卡死,回油不暢。檢修、清洗或更換液控單向閥。
滑塊向下速度慢
1)充油壓力太高。旋緊放氣手輪,充油排除,重新調整充油壓力。
2)節(jié)流閥調整不當或閥芯卡滯。檢修、清洗重新調整節(jié)流閥開口量。
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