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電液伺服數控折彎機的優點，

1、電液伺服折彎機的兩側主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統和光柵尺構成閉環控制，分別由CNC獨立限制。反饋數據以保證滑塊運行精度準確。

2、液壓板料折彎機機器強度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調節及手動微調方式，并且配有數字顯示裝置，使用方便快捷。

3、數控液壓板料折彎機主機配置折彎機數控系統;具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行，連續定位，實現后擋料以及滑塊位置自動調節;折彎計數，實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數;后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。

4、電液伺服數控折彎機采用了伺服電機作為致動器，因此在不進行折彎作業時電機沒有動作不消耗電能，是非常符合現代環保節能要求的一款產品。伺服電機的動作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應對工件精度日益提高的行業的生產需求。

人工生產存在很多的劣勢，比如：人工做太慢、費時費力、更費人工成本，而且產品精度也無法保證。隨著折彎成型機的上市，給金屬類產品成型時報企業帶來了很大的優勢。折彎成型機為什么能解決人工操作慢的問題？

一、自動標定：折彎成型機系統可自動實現示值，準確度的標定；

二、根據試驗力的大小切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；

三、自動顯示：在整個試驗過程中，實時顯示試驗力，試驗狀態；

四、自動控制：試驗參數輸入完畢，可知動完成試驗過程；

五、生產速度快

折彎機模具的安裝調整包括以下幾部分：

1.機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

2.滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

3.行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

4.空隙的調整

就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

5.角度調整

調整折彎角度也是的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

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