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電液伺服數控折彎機的優點，
1、電液伺服折彎機的兩側主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統和光柵尺構成閉環控制，分別由CNC獨立限制。反饋數據以保證滑塊運行精度準確。
2、液壓板料折彎機機器強度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調節及手動微調方式，并且配有數字顯示裝置，使用方便快捷。
3、數控液壓板料折彎機主機配置折彎機數控系統;具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行，連續定位，實現后擋料以及滑塊位置自動調節;折彎計數，實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數;后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。
4、電液伺服數控折彎機采用了伺服電機作為致動器，因此在不進行折彎作業時電機沒有動作不消耗電能，是非常符合現代環保節能要求的一款產品。伺服電機的動作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應對工件精度日益提高的行業的生產需求。
液壓折彎機安全操作規范
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理整潔，否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開機前應將上模、下生產模型整理、揩拭整潔，槽口內不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產模型，影響作件正確度。
5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
7、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內的薄板可為6-8倍。
6.工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統辦公壓力合適減低，免得崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。
10、折彎前，應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。
液壓板料折彎機常見故障分析與排除：
滑塊不能下行
1)電磁換向閥不能換向。①CT4A不動作。檢查電路，修理或更換CT4A;②CT4A殼體固定螺釘松，檢查并擰緊;③換向閥閥芯卡滯。清洗、研磨或更換滑閥。
2)單向節流閥閥芯卡死或關死。檢修清洗。
滑塊只下不上
1)電磁換向閥不能換向。①閥芯卡滯。清洗研磨或更換滑閥;②CT4B不動作或殼體固定螺釘松動。檢查電路，修理或更換CT4B，擰緊殼體固定螺釘。
2)液控單向閥不能打開，液控單向閥閥芯卡死。檢修、清洗或更換。
3)壓力繼電器故障，可能是彈簧調得松。順時針旋緊壓力繼電器手輪，壓緊彈簧。
4)活塞缸活塞密封圈磨損嚴重。更換密封圈
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