折彎機-折彎機機床-佛山華粵五金：

電液伺服數控折彎機的性能特點

1、電液伺服數控折彎機采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統自動調整，方便。

2、電液伺服數控折彎機采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。

3、電液伺服數控折彎機機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

4、電液伺服數控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。

5、電液伺服數控折彎機的液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。

如何清洗數控折彎機？

1、溶劑浸漬清洗

浸漬清洗是將被清洗的油壓機零件浸入帶有加熱設備的清洗槽中（加熱溫度一般為35-85攝氏度），并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動態之中，浸漬時間4-8小時，對于油污嚴重的零件，清洗時還需手工擦抹。

2、噴洗

采用壓力噴射機清洗，適用于大中型工廠車間連續作業。通過耐腐蝕泵吧調配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進行噴射清洗，一般說來，被清洗零件經過預洗室，清洗室和熱水清漂室三道連續噴射過程。此外，也可采用壓縮空氣產生的氣流將污染物吹掉，其中采用脈動氣流效果佳。

3、機動擦洗

可采用軟毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如網式濾油器，總是用硬的鋼絲刷，有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體，使用帶磨料球的尼龍去刺刷，刷磨閥孔端部，孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成

4、超聲波清洗

利用適當功率的超聲波攝入清洗液中，行程點狀微小空腔，當空腔礦大到移動程度時，突然潰滅，形成局部真空，周圍的流體以很高的速度來填補這個真空，產生具有幾千個大氣壓數量級的強大升壓和機械沖擊力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短，清洗質量好，還能清洗形狀復雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但對濾油器這種多孔形物質，有吸收聲波的作用，可能會影響清洗效果。

5、加熱揮發法

有些污染物用加熱使之揮發的方法可以去除，但此種方法不能將液壓機中液壓元件內部殘存的炭，灰及固體附著物清除掉。

折彎機液壓系統故障分析及排除方法

故障：滑塊返程速度太慢，回程壓力高。

此類故障主要是折彎機的充液閥未打開，此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。

通過安徽亞威小編以上的介紹，大家都知道，折彎機液壓系統比較復雜，因此，其故障排除工作也具有難度，這就要求維修人員必須具備深厚的相關知識，詳細了解其工作流程，才能在短時間內快速檢測出故障，并進行相應處理。

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