數(shù)控折彎機是基于普通折彎機加裝了數(shù)控系統(tǒng),因此叫數(shù)控折彎機。普通折彎機與數(shù)控折彎機的區(qū)別就是自動化程高于普通的,速度快、精度高;操作、調試更加的簡單、易學,不像普通的折彎機調試起來非常的吃力;數(shù)控折彎機外觀設計更加的大氣、美觀,占地面積小。
從來說,扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控,從一定程度上提高了折彎機的精度、速度、還帶了一些特殊的,可以很大程度提高工作效率的功能,比如自動避讓、角度直接計算,模具庫,精度更是可以達到0.05mm;還有一種電液伺服數(shù)控折彎機,屬于全自動折彎機,可以實現(xiàn)同步控制,不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步。
一、傳統(tǒng)折彎機使用壽命比較短,問題多,使用一段時間就要求換 新,維修費用難以維持;
二、齒輪設計受力均勻,受力面積大,,噪音小,齒輪內部組織比鑄造齒輪更致密、強度更高;
三、自動送線架送線,減少線材彎曲時的阻力,更好的保護齒輪和變速箱;
四、貝朗伺服折彎機有升級款傳送帶,使用壽命更長;
五、外觀結構更輕巧、美觀,機器整體占地面積小;
六、伺服折彎機從線材上料、送線、校直、折彎成型、切斷等工序可一次完成,無需二道工序,操作簡單、使用更方便。
折彎機模具使用呢規(guī)范
1、接通折彎機的電源,扭轉鑰匙開關,按下油泵啟動,折彎機油泵開始轉動,此時機器還未開始工作。
2、行程調節(jié),在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎機模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
5、板料折彎時必須壓實,防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
7、在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
9、關閉折彎機,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
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