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選購數控折彎機的幾大要點

1.工件

個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數小的機器。仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。

2.撓變

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。

3.零件的彎曲半徑

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

4.精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。

5.模具

即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

電液同步折彎機常見的問題：

1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題，可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大，會出現滑塊上下運動的傾斜與抖動現象，會大大的損害導軌與滑塊襯板，嚴重的會影響折彎的精度與效率。

2、后檔料的定位的誤差，后檔料的誤差有很多地方可以影響，首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養的工作，負責后檔料上有雜質附和在上面，長時間會損壞絲桿與光桿，則會影響后檔料的精度定位了，然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大，這種情況需要松開軸同步皮帶，仔細調整好平行度公差范圍內，然后再裝置上同步皮帶。

3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動，會產生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。

4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎，否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統的穩定與同步，從而出現折彎角度兩邊不一樣的情況。

人工生產存在很多的劣勢，比如：人工做太慢、費時費力、更費人工成本，而且產品精度也無法保證。隨著折彎成型機的上市，給金屬類產品成型時報企業帶來了很大的優勢。折彎成型機為什么能解決人工操作慢的問題？

一、自動標定：折彎成型機系統可自動實現示值，準確度的標定；

二、根據試驗力的大小切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；

三、自動顯示：在整個試驗過程中，實時顯示試驗力，試驗狀態；

四、自動控制：試驗參數輸入完畢，可知動完成試驗過程；

五、生產速度快

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