電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的性能特點
1、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用液壓凸形自動補(bǔ)償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整,方便。
2、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu),可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件,確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu),便于運輸,便于加工,能確保機(jī)床的整機(jī)精度。
4、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析,確保機(jī)床可靠性。
5、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。
折彎機(jī)檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)整理整潔,否則容易變成安全隱患;檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
折彎機(jī)要根據(jù)材料的厚度進(jìn)行選擇,一般情況下,應(yīng)該選擇材料厚度的8倍以上是更好的。這些都是關(guān)于折彎機(jī)的具體操作要求,當(dāng)然了,這僅僅是數(shù)控折彎機(jī)的操作方面的技術(shù)要求。不同類型的折彎機(jī),其技術(shù)要求也有一定的不同,這是需要注意的。
折彎機(jī)壓力調(diào)整
1、直接進(jìn)行角度編程,具有角度補(bǔ)償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快-速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
4、具有多工步編程功能,可實現(xiàn)多自動運行,完成多工步0件1次性加工,提-高生產(chǎn)效率。
5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)-口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件,當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后,還能作沖孔用,都需要配置不同的模具,不同模具就會折彎出不同的工件。
一,先把電源接通,再打開開關(guān),然后啟動油泵,這個順序不可弄混,通過聽油泵的轉(zhuǎn)動聲音來開始操作折彎機(jī)。
二,需要踩腳踏開關(guān)來進(jìn)行折彎加工,有事情的時候可以隨時松開腳,然后接著踩便可繼續(xù)操作。這一點設(shè)計得比較人性化。
三,選擇折彎槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍寬度便是合適。
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