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電液伺服數控折彎機的性能特點
1、電液伺服數控折彎機采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統自動調整，方便。
2、電液伺服數控折彎機采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數控折彎機機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。
4、電液伺服數控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。
5、電液伺服數控折彎機的液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
折彎機檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理整潔，否則容易變成安全隱患；檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
折彎機要根據材料的厚度進行選擇，一般情況下，應該選擇材料厚度的8倍以上是更好的。這些都是關于折彎機的具體操作要求，當然了，這僅僅是數控折彎機的操作方面的技術要求。不同類型的折彎機，其技術要求也有一定的不同，這是需要注意的。
折彎機壓力調整
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快-速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步0件1次性加工，提-高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進-口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用，都需要配置不同的模具，不同模具就會折彎出不同的工件。
一，先把電源接通，再打開開關，然后啟動油泵，這個順序不可弄混，通過聽油泵的轉動聲音來開始操作折彎機。
二，需要踩腳踏開關來進行折彎加工，有事情的時候可以隨時松開腳，然后接著踩便可繼續操作。這一點設計得比較人性化。
三，選擇折彎槽口要注意尺寸大小，有板材厚度的八倍寬度便是合適。
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