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電液伺服數控折彎機的性能特點
1、電液伺服數控折彎機采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統自動調整，方便。
2、電液伺服數控折彎機采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數控折彎機機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。
4、電液伺服數控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。
5、電液伺服數控折彎機的液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
電液同步折彎機常見的問題：
1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題，可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大，會出現滑塊上下運動的傾斜與抖動現象，會大大的損害導軌與滑塊襯板，嚴重的會影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差，后檔料的誤差有很多地方可以影響，首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養的工作，負責后檔料上有雜質附和在上面，長時間會損壞絲桿與光桿，則會影響后檔料的精度定位了，然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大，這種情況需要松開軸同步皮帶，仔細調整好平行度公差范圍內，然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動，會產生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。
4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎，否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統的穩定與同步，從而出現折彎角度兩邊不一樣的情況。
佛山市順德區陳村鎮華粵五金機械廠具有23年的發展歷史，是國內聚具規模的生產板材加工裝備廠家之一。目前，企業主要生產以下系列產品：剪板機、折彎機、折邊機、卷板機及其他鈑金加工機械。隨著化進程的推進，華粵機械產業鏈也必將從中國到世界，從輕工業到重工業的整個產業鏈整合方向發展；華粵產品將以更好的品質和更完善的售后服務為用戶實現效益大化。
電液伺服折彎機結構組成：
手輪：轉動手輪可微調到滑塊在下死點的距離，調正工件角度值，脫開右邊連節器轉動手輪可調整滑塊在下死點與工作臺面之間的平行度，糾正左右二邊工件的角度差。
檔料板Ⅰ：為滑塊上限停止打頭、可增減行程縮短工作循環時間，以提高生產率。
檔板Ⅱ：為工作行程打頭，當接觸到行程開關時即開始工作行程速度。工作行程時間長短由電位器調整。
遠程調壓閥：用于機器的壓力調整，壓力zui值可以從壓力表中看出。
計數器：滑塊在下讀數值由轉數表顯示，讀數為0.1毫米。
電氣按鈕板：有起動、指示燈、緊急停止、電位器、轉換開關等。
電位器：用于控制工作行程時間長短，也可對工件進行保壓時間的控制。
折彎機因近來電力供應已大為緩解，且因近幾年發電設備產量超高速增長，電力企業仍有大量機組有待安裝，在各主要分行業中，權重大的汽車行業內需市場經過持續數年的高速增長后，金融危機對機械工業的影響有滯后性，預計明年將更充分顯現，因此決不能掉以輕心。
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