電液伺服數控折彎機的優點,
1、電液伺服折彎機的兩側主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統和光柵尺構成閉環控制,分別由CNC獨立限制。反饋數據以保證滑塊運行精度準確。
2、液壓板料折彎機機器強度高,剛性好;液壓雙油缸上傳動,機械擋塊,扭軸同步,運行平穩可靠,精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調節及手動微調方式,并且配有數字顯示裝置,使用方便快捷。
3、數控液壓板料折彎機主機配置折彎機數控系統;具有多工步編程功能,能夠實現多步程序自動運行,連續定位,實現后擋料以及滑塊位置自動調節;折彎計數,實時顯示加工數量,斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數;后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌,確保了后擋料的定位精度,機器加工精度更高。
4、電液伺服數控折彎機采用了伺服電機作為致動器,因此在不進行折彎作業時電機沒有動作不消耗電能,是非常符合現代環保節能要求的一款產品。伺服電機的動作量可控程度更高,因此加工精度更高,能夠很好的適應對工件精度日益提高的行業的生產需求。
人工生產存在很多的劣勢,比如:人工做太慢、費時費力、更費人工成本,而且產品精度也無法保證。隨著折彎成型機的上市,給金屬類產品成型時報企業帶來了很大的優勢。折彎成型機為什么能解決人工操作慢的問題?
一、自動標定:折彎成型機系統可自動實現示值,準確度的標定;
二、根據試驗力的大小切換到適當的量程,以確保測量數據的準確性;
三、自動顯示:在整個試驗過程中,實時顯示試驗力,試驗狀態;
四、自動控制:試驗參數輸入完畢,可知動完成試驗過程;
五、生產速度快
隨著化進程的推進,華粵機械產業鏈也必將從中國到世界,從輕工業到重工業的整個產業鏈整合方向發展;華粵產品將以更好的品質和更完善的售后服務為用戶實現效益大化。
折彎機操作規程如下:
1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
2、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
3、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
4、折彎狹板料時,應將系統工作壓力適當降低,以免損壞模具。
折彎機快速下行運動通過折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產生運動。在此過程中,液壓缸無桿腔通過充液閥進油,有桿腔將產生背壓,油液快速回流。快進運動從上死點開始,經過一個短暫的減速階段后,在接近折彎板材一定距離處,滑塊速度減慢。
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