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折彎機兩邊壓力不一樣怎么調？
一、折彎機兩邊壓力不一樣的原因
折彎機出現壓力不均首先我們需要查找出現問題的原因，只有找到問題用戶才能對癥下藥，具體來說折彎機兩邊壓力不均出現的原因主要有兩個，一個可能為折彎機自身的原因，另一個則為外在原因。
二、折彎機兩邊壓力不一樣詳細解決方案
首先如果是外在原因，例如折彎機附近有重物影響到工作缸兩邊的滑塊受力不均，這時候我們只需要移開重物，重新讓折彎機的兩個工作缸滑塊回歸正常的移動即可解決問題。需要注意的是一些用戶在使用折彎機的時候往往不注重折彎機的清潔以及保養，這是不對的。在使用折彎機之前，我們需要保證折彎機機身沒有異物，且時刻關注折彎機的工作情況，這樣可以有效減少折彎機出現兩邊壓力不均的情況。
第二個折彎機出現兩邊壓力不均的原因是常見的情況，這是機器自身的原因造成的。主要就是因為兩個工作缸在滑塊的兩端進行加壓，從而導致折彎機的工作偏向中間，而折彎機的工作偏向中間以后就會導致折彎產品兩邊受力不均，受力不均自然就影響產品的成型以及后續的工作。
接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。行程調節，在正式開始用折彎模具進行折彎工作時需要試車。
折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器。
折彎機壓力調整
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快-速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步0件1次性加工，提-高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進-口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用，都需要配置不同的模具，不同模具就會折彎出不同的工件。
一，先把電源接通，再打開開關，然后啟動油泵，這個順序不可弄混，通過聽油泵的轉動聲音來開始操作折彎機。
二，需要踩腳踏開關來進行折彎加工，有事情的時候可以隨時松開腳，然后接著踩便可繼續操作。這一點設計得比較人性化。
三，選擇折彎槽口要注意尺寸大小，有板材厚度的八倍寬度便是合適。
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