佛山華粵五金(圖)-液壓折彎機定購-東莞液壓折彎機：

如何清洗數(shù)控折彎機？

1、溶劑浸漬清洗

浸漬清洗是將被清洗的油壓機零件浸入帶有加熱設備的清洗槽中（加熱溫度一般為35-85攝氏度），并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動態(tài)之中，浸漬時間4-8小時，對于油污嚴重的零件，清洗時還需手工擦抹。

2、噴洗

采用壓力噴射機清洗，適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵吧調(diào)配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進行噴射清洗，一般說來，被清洗零件經(jīng)過預洗室，清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外，也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉，其中采用脈動氣流效果佳。

3、機動擦洗

可采用軟毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器，總是用硬的鋼絲刷，有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體，使用帶磨料球的尼龍去刺刷，刷磨閥孔端部，孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成

4、超聲波清洗

利用適當功率的超聲波攝入清洗液中，行程點狀微小空腔，當空腔礦大到移動程度時，突然潰滅，形成局部真空，周圍的流體以很高的速度來填補這個真空，產(chǎn)生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的強大升壓和機械沖擊力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短，清洗質量好，還能清洗形狀復雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但對濾油器這種多孔形物質，有吸收聲波的作用，可能會影響清洗效果。

5、加熱揮發(fā)法

有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除，但此種方法不能將液壓機中液壓元件內(nèi)部殘存的炭，灰及固體附著物清除掉。

改造普通數(shù)控折彎機技術要求：

　　1、電氣部分： 數(shù)控系統(tǒng)：增加數(shù)控系統(tǒng)E210 +懸吊臂。 伺服系統(tǒng)：將原先普通的三相異步電動機驅動用伺服驅動電機替代。 電控箱： 在原電箱允許的情況下在電箱內(nèi)部增加2套伺服驅動、斷路器、中間繼電器。也可以重新配一臺小電箱，將增加的元器件根據(jù)需要制作一個獨立的電箱，只要從中電箱中引出電源、把增加的數(shù)控的輸入輸出信號和新配置的電箱信號進行交換即可。

　　2、機械部分：后檔料安裝伺服電機部分進行加工過渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 ESTUN伺服電機的尺寸不同，需要重新加工)減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留原先液壓系統(tǒng)，新增加的數(shù)控系統(tǒng)對原機床閥組的輸出控制可以進行靈活的組裝

華粵五金機械廠具有23年的發(fā)展歷史，是國內(nèi)聚具規(guī)模的生產(chǎn)板材加工裝備廠家之一，主要生產(chǎn)以下系列產(chǎn)品：剪板機、折彎機、折邊機、卷板機及其他鈑金加工機械。

全自動數(shù)控折營機的系統(tǒng)功能有： (1）全自動數(shù)控折彎機具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護； (2）全自動數(shù)控折彎機具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度； (3）全自動數(shù)控折彎機具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠隙；

折彎機模具技術水平的高低， 終表現(xiàn)在折彎機模具制造周期、模具的使用壽命、模具精度、模具制 造本錢和模具的尺度化等方面。通常所講的模具精度主要指成形的凸、凹模及型腔尺寸精度。

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