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液壓折彎機常見故障解決
故障三：液壓折彎機滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力
1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。
故障四：液壓折彎機滑塊返程速度太慢，回程壓力高
此類故障主要是充液閥未打開，此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。
液壓板料折彎機常見故障分析與排除
滑塊回程速度慢且壓力又很高
1)電磁換向閥有故障，可能是CT4B殼體固定螺釘松動或閥芯推桿磨損。擰緊CT4B殼體固定螺釘，清洗、檢修閥芯推桿或更換滑閥。
2)液控單向閥有故障，閥芯卡死，回油不暢。檢修、清洗或更換液控單向閥。
滑塊向下速度慢
1)充油壓力太高。旋緊放氣手輪，充油排除，重新調整充油壓力。
2)節流閥調整不當或閥芯卡滯。檢修、清洗重新調整節流閥開口量。
折彎機下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前市場上已經比較少見了，多數是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。按控制方式又可分為：普通控制、經濟型數控和標準型數控。
折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統、前托料架、后擋料、模具、電氣系統等部分組成。
由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。
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