電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的性能特點(diǎn)
1、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用液壓凸形自動補(bǔ)償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整,方便。
2、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu),可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件,確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸,便于加工,能確保機(jī)床的整機(jī)精度。
4、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析,確保機(jī)床可靠性。
5、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。
隨著化進(jìn)程的推進(jìn),華粵機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈也必將從中國到世界,從輕工業(yè)到重工業(yè)的整個產(chǎn)業(yè)鏈整合方向發(fā)展;華粵產(chǎn)品將以更好的品質(zhì)和更完善的售后服務(wù)為用戶實(shí)現(xiàn)效益大化。
折彎機(jī)操作規(guī)程如下:
1、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
2、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
3、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
4、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
折彎機(jī)快速下行運(yùn)動通過折彎機(jī)梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運(yùn)動。在此過程中,液壓缸無桿腔通過充液閥進(jìn)油,有桿腔將產(chǎn)生背壓,油液快速回流??爝M(jìn)運(yùn)動從上死點(diǎn)開始,經(jīng)過一個短暫的減速階段后,在接近折彎板材一定距離處,滑塊速度減慢。
提高數(shù)控折彎機(jī)工作效率的方法:在安裝使用金屬材料時,需要達(dá)到一定的安裝標(biāo)準(zhǔn),這樣就需要將材料按照操作需求來進(jìn)行加工處理,而加工的準(zhǔn)確度對于材料的安裝和使用也有很大的影響。
折彎機(jī)使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板發(fā)生引力,然后實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,操作上也非常簡便。
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