折彎機壓力調(diào)整
1、直接進行角度編程,具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快-速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。
4、具有多工步編程功能,可實現(xiàn)多自動運行,完成多工步0件1次性加工,提-高生產(chǎn)效率。
5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)緊湊的進-口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件,當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后,還能作沖孔用,都需要配置不同的模具,不同模具就會折彎出不同的工件。
一,先把電源接通,再打開開關(guān),然后啟動油泵,這個順序不可弄混,通過聽油泵的轉(zhuǎn)動聲音來開始操作折彎機。
二,需要踩腳踏開關(guān)來進行折彎加工,有事情的時候可以隨時松開腳,然后接著踩便可繼續(xù)操作。這一點設(shè)計得比較人性化。
三,選擇折彎槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍寬度便是合適。
檢查折彎機兩邊自由狀態(tài)是否有偏差(正常范圍兩邊允許在0.20-0.30mm),偏差值不在范圍內(nèi)可以利用單邊的偏心套進行適量調(diào)整直至兩邊調(diào)到所允許范圍內(nèi)即可正常使用。蝸桿機構(gòu)帶有鎖緊裝置,當(dāng)活塞下行并與螺套上端面接觸時,滑塊和上模被限位,下止點得以控制?;钊男谐涛恢糜晌灰苽鞲衅鱽頇z測??稍谡蹚澾^程中,任意調(diào)節(jié)上模楔入下模的深度。
提高數(shù)控折彎機工作效率的方法:在安裝使用金屬材料時,需要達到一定的安裝標(biāo)準(zhǔn),這樣就需要將材料按照操作需求來進行加工處理,而加工的準(zhǔn)確度對于材料的安裝和使用也有很大的影響。
折彎機使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板發(fā)生引力,然后實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,操作上也非常簡便。
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